Esistono differenze significative nella compatibilità del filato hot melt con diversi punti di fusione se abbinato a tessuti diversi, come lana e cotone?

Le persone che lavorano nell’industria dell’abbigliamento e dei tessili per la casa spesso chiedono sefilato hot meltcon diversi punti di fusione funziona diversamente con lana e cotone. La scelta del punto di fusione sbagliato potrebbe comportare una scarsa adesione o danni al tessuto?

Punto di fusione e resistenza alla temperatura

Filato hot meltgeneralmente ha tre punti di fusione: basso, medio e alto. I filati comuni a bassa temperatura vanno da 80 a 110°C, i filati a media temperatura da 110 a 150°C e i filati ad alta temperatura da 150 a 180°C. Tessuti diversi possono resistere a temperature diverse. Ad esempio, la lana non è molto resistente al calore; tende a restringersi e ad ingiallire sopra i 120°C. Il cotone, invece, è più resistente al calore, con una tolleranza intorno ai 150°C, ma anche temperature più elevate possono danneggiare le fibre. Il punto di fusione del filato hot melt dovrebbe essere leggermente inferiore alla resistenza alla temperatura del tessuto, ma sufficientemente alto da garantire che si sciolga e aderisca saldamente al tessuto quando riscaldato. Se il punto di fusione è superiore alla tolleranza termica del tessuto, il riscaldamento danneggerà il tessuto. Se il punto di fusione è troppo basso, il tessuto potrebbe diventare appiccicoso a temperatura ambiente o staccarsi facilmente dopo il lavaggio, impedendo una forte adesione.

Filato hot melt a bassa temperatura

I tessuti naturali come lana, cashmere e seta hanno una tolleranza alla temperatura inferiore, quindi il filato hot melt a bassa temperatura è generalmente più adatto. Ad esempio, per la fodera di un cappotto di lana, l'utilizzo di filato hot melt a 80-100°C e il controllo della temperatura di riscaldamento a 100-110°C consente al filato hot melt di sciogliersi e legarsi saldamente alla fodera senza superare la tolleranza termica della lana, prevenendo così deformazioni e scolorimento. Inoltre, la lana è intrinsecamente morbida e anche lo strato adesivo formato dal filato hot melt a bassa temperatura è morbido, impedendo al tessuto di irrigidirsi e mantenendo una sensazione morbida. Anche con un attento controllo della temperatura, l'utilizzo di filato hot melt a temperatura medio-alta su tessuti di lana può facilmente danneggiare le fibre di lana a causa del surriscaldamento localizzato, provocando una sensazione ruvida e persino piccoli segni di bruciatura, compromettendo la qualità dell'indumento. Inoltre, i tessuti di lana sono utilizzati principalmente per gli stili autunnali e invernali e non vengono lavati frequentemente. La forza di adesione del filato hot melt a bassa temperatura è sufficiente, impedendo un facile distacco e riducendo al minimo i problemi di durabilità.

Filato hot melt a media temperatura

I tessuti di cotone sono più resistenti al calore della lana e sono quindi più adatti alle temperature mediefilato hot melt. Ad esempio, quando si rinforza il colletto di una camicia di cotone o si giuntano tende di cotone, utilizzare filato hot melt a temperatura media a 120-140°C. Il controllo della temperatura di riscaldamento a 140-150°C consente al filato hot melt di sciogliersi completamente, legandosi più saldamente alle fibre di cotone. Inoltre il tessuto di cotone può sopportare queste temperature senza danneggiarsi. I tessuti di cotone tendono ad essere lavati più frequentemente della lana. Lo strato adesivo del filato hot melt a media temperatura è più lavabile rispetto alle versioni a bassa temperatura, rendendo meno probabile il distacco o le grinze anche dopo ripetuti lavaggi.

Filato hot melt ad alta temperatura

Il filato hot melt ad alta temperatura, con un punto di fusione superiore a 150°C, generalmente non è adatto per tessuti di lana o cotone. Questo perché la lana può resistere solo a temperature intorno ai 120°C, quindi il filato hot melt brucerà la lana prima che si sciolga. Mentre il cotone può resistere a temperature di 150°C, il filato hot melt richiede un riscaldamento a circa 180°C per sciogliersi, superando la tolleranza massima di temperatura del cotone. Ciò può facilmente far ingiallire il cotone, diventare fragile e persino causare bruciature. Il filato hot melt ad alta temperatura viene utilizzato principalmente per tessuti altamente resistenti al calore, come fibre sintetiche come poliestere e nylon, e non è compatibile con tessuti naturali come lana e cotone.